Zadrukowane etykiety z papieru fluorescencyjnego, również kolory neonowe, mają cechę sygnalizacyjną i są najczęściej używane jako metki. Kolor żółty, czerwony, pomarańczowy lub zielony powstaje dzięki dodaniu kolorowych pigmentów, które już podczas produkcji papieru są nakładane na papier.
Najbardziej znane zastosowanie papierowych etykiet termicznych to bezpośredni zadruk na roli w supermarketach na działach samoobsługowych. Wagi zintegrowane z drukarką etykiet, drukują etykietę jako paragon z kodem kreskowym EAN lub też wagą i ceną produktu, czyli dane, które dopiero krótko przed wydrukiem są indywidualnie zestawione. Typowy czarny zadruk etykiet jest możliwy dzięki specjalnej farbie, która pod wpływem reakcji termiczenj nadaje czerni. Farba ta jest nakładana już podczas produckji przez producentów papieru termicznego. Ważne jest to aby papier termiczny do produkcji etykiet na roli i zadruku termicznego miał na powierzchni warstwę ochronną, dzięki czemu reakcja termiczna z kolorem nie będzie przedwcześnie aktywowana np. podczas produkcji etykiet w drukarni.
3.5 Zadrukowane etykiety foliowe
Etykiety zadrukowane są coraz częściej wykonywane z folii. Folia taka jak PE, PP lub PVC, w porównaniu do etykiet papierowych posiada wiele zalet. Można ją stosować bez żadnych problemów na zewnątrz. Zadrukowane etykiety foliowe są niezwykle wytrzymałe i mają doskonałą odporność na działanie czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, kwasy, chemikalia, promieniowanie UV lub tłuste substancje.
Etykiety wykonane z folii z tworzywa sztucznego mogą być transparentne. Przezroczyste naklejki wykorzystywane są między innymi do etykietowania produktów kosmetycznych i drogeryjnych. Taka etykieta sprawia wrażenie jakby tekst był drukowany bezpośrednio na produkcie. "Niewidzialna" zadrukowana etykieta poprzez efekt przezroczystości nadaje produktowi wygląd wysokiej jakości.
3.6 Materiał nośny
Materiał podłoża na którym etykieta pozostaje do momentu oderwania i przyklejenia, jest wykonany z cienkiego pergaminowo-satynowego papieru lub też specjalnego materiału foliowego przenaczonego do zastosowania dla specjalnych maszyn etykietujących w bardzo szybkim tempie. Ponieważ na materiał podłoża bardzo często jest umieszczana kleista strona etykiety, pomiędzy etykietę, a podłoże jest jeszcze umieszczana dodatkowa warstwa sylikonu, co ułatwia oderwanie etykiety od podłoża. Materiał nośny po aplikacji etykiet nie jest już potrzebny i może być poddany recyklingowi.
4. Przetwarzanie i wykańczanie
Po wydrukowaniu, etykiety mogą być dodatkowo wykończone, uszlachetnione. Proces uszlachetniania obejmuje lakierowanie, laminowanie, tłoczenie folią na gorąco, albo stosowanie symboli dotykowych, takich jak trójkąt ostrzegawczy dla osób niedowidzących. Wydrukowane i uszlachtnione etykiety muszą być teraz wykrojone do swojego ostatecznego formatu. W tym celu labelprint24 stosuje mechaniczną maszynę, na którą nakłada się wykrojnik wykonany z metalu lub też stosuje wykrawanie laserowe. Laser wycina etykiety w dowolnych formatach za pomocą zogniskowanego płomienia energii, bez naruszania materiału nośnego. Dla etykiet z pośrednim kontaktem z żywnością znajdziesz odpowiednią
etykietę spośród naszych etykiet żywności.
5. Sposób nawoju etykiet na roli
Jak sama nazwa wskazuje, etykiety drukowane produkowane są jako etykiety na roli, które po wydrukowaniu nawinięte są na roli. Stosowana jest tutaj rolka wykonana z grubej tektury, która jest dopasowana do średnicy istniejącego aplikatora etykiet u klienta. W teorii, każda średnica rdzenia rolki jest możliwa, ale w praktyce stosuje się głównie rolki o średnicy 26, 40, 50 i 76 mm. Podczas nawijania etykiet na rolę należy zwrócić szczególną uwagę na kierunek nawoju etykiet, tak aby etykiety prawidłowo były aplikowane na produkt. Zasadniczo, etykiety są nawinięte do wewnątrz lub na zewnątrz rolki etykiet.
6. Aplikacja etykiet po stronie klienta
Gotowe rolki etykiet są zapakowane i bezpiecznie dostarczone do klienta. Klient umieszcza rolki etykiet w istniejącej maszynie aplikującej etykiety. Istnieje wiele urządzeń aplikujących etykiety, od prostych etykieciarek stołowych, ręcznych, po w pełni zautomatyzowane maszyny etykietujące z ogromną szybkością i sprawnością.
6.1 Ręczne aplikatory etykiet dla zadrukowanych etykiet na roli
Na etykieciarki stołowe nakładane są rolki etykiet i następnie poszczególne etykiety są po prostu ręcznie odklejane. Etykieciarki stołowe pasują na każde biurko, są niezastąpione w biurze i w domu. Szybkość dozowania nie ma tutaj znaczenia, chodzi tutaj o porządek i czyste przechowywanie etykiet.
Podczas ręcznego etykietowania na pomocą ręcznej etykieciarki, etykiety na roli przesuwane są poprzez nacisnięcie na dźwignię umieszczoną na uchwycie. Poprzez gumową rolkę pojedyncza etykieta jest transportowana i naklejna na produkt. Metoda ta działa dość szybko, ale nadal jest zbyt niedokładna i zbyt powolna dla dużych ilości etykiet.
6.2 Systemy i linie naklejające stosowane do zadrukowanych etykiet na roli
W przemysłowym etykietowaniu dużych ilości produktów stosowane są zautomatyzowane systemy aplikowania o różnych klasach prędkości, które w większości są zintegrowane z linią pakującą producenta. Przenośnik taśmowy prowadzi produkty do etykietowania, a czujniki fotoelektryczne wykrywają optymalną pozycję etykietowania. Zadrukowane etykiety są sterowane przez mikroprocesor i dokładnie przymocowane do boków opakowania produktu. Istnieją bardzo szybkie etykieciarki, które naklejają do 5000 etykiet na minutę.