Stanzverfahren im Überblick: Rotatives Stanzen vs. Flachbettstanzen

Beim Zuschnitt von Wellpappe finden vorwiegend Stanzformen aus Sperrholz Verwendung. Die Stanzkonturen werden mithilfe einer dünnen Säge oder eines Laserstrahls geschnitten und dann mit den benötigten Schneid- oder Rilllinien bestückt. Diese werden vorab per Kaltbiegeverfahren in die erforderliche Form gebracht.

Funktionsweise und Vorteile der Rotationsstanze?

Das rollenförmige Rohmaterial wird so auf die Maschine gespannt und eingefädelt, dass der Gegendruckzylinder es am Magnetzylinder vorbeiziehen kann. Dessen Schneidkanten stanzen das Material in der gewünschten Tiefe an oder aus. Anschließend werden die fertig gestanzten Teile von den Abfällen getrennt.

Beim Durchstanzen von Etiketten wird das aus den Resten aller Schichten bestehende Abfallgitter aufgerollt, während die ausgestanzten Segmente anderweitig gesammelt werden. Wird das Rohmaterial nur angestanzt, werden sowohl das Trägermaterial mit den darauf befindlichen Etiketten als auch das nur aus dem Obermaterialresten bestehende Abfallgitter aufgerollt. Letzteres vereinfacht die Entsorgung. Die Vorteile des Rotationsstanzens liegen in:

• der hohen Produktionsgeschwindigkeit,
• dem höheren Maß an Präzision gegenüber Flachbettmaschinen,
• der Möglichkeit, mehrere Funktionen gleichzeitig ausführen zu können (z. B. Perforieren, Drucken, Laminieren),
• der Option des Kiss-Cutting, dem nur das Hauptmaterial durchtrennt wird, während das Trägerpapier intakt bleibt.

• die Möglichkeit, dickere und dichtere Materialien zu schneiden, da sich die Maschinen weit öffnen lassen,
• die größere Vielfalt der zu bearbeitenden Materialien (dick, dünn, Platten, Rollen),
• der geringere Kostenaufwand und
• die Möglichkeit, Teile enger zu gruppieren (weniger Abfall).

Für jedes Einsatzgebiet die passende Stanze

Bei der Entscheidung zwischen Rotations- und Flachbettstanze sollten Sie sich insbesondere folgende Fragen stellen:

• Wie dick ist Ihr Material?
• Liegt Ihr Material in Rollen oder Bögen vor?
• Welche Anforderungen stellen Sie an Geschwindigkeit und Volumen?

Mit dünnen Materialien kommen beide Stanzenvarianten zurecht. Für dickere und dichtere Materialien eignet sich hingegen das Flachbettstanzen besser. Zwar ist dieses dem rotativen Verfahren hinsichtlich der Präzision unterlegen, ermöglicht aber für die meisten Anwendungsfelder ausreichend saubere und genaue Schnitte. Für das Rotationsstanzen muss das Ausgangsmaterial auf einer Rolle laufen, damit die Maschine es einziehen kann.

Wollen Sie in Plattenform vorliegende Werkstoffe, beispielsweise Wellpappbögen, verarbeiten, ist die Flachbettstanze die richtige Wahl. Bei hohen Auftragsvolumina empfiehlt sich wiederum die Rotationsstanze, die deutlich schnellere Durchlaufzeiten und damit wesentlich höhere Produktionsraten zulässt. Gleiches gilt, wenn Sie in einem Arbeitsgang perforieren, drucken und laminieren wollen. Das Rotationsstanzen ist gegenüber dem Flachbettstanzen teurer, da die Bearbeitung der Stanzformen höhere Kosten verursacht.

Was ist beim Stanzvorgang zu beachten?

Ob Flachbettstanze oder Rotationsstanze: Optimale Ergebnisse erzielen Sie nur, wenn Sie den Stanzprozess exakt auf das jeweilige Ausgangsmaterial ausrichten. Die Materialstärke spielt dabei ebenso eine Rolle wie die Beschaffenheit des Rohmaterials. Zähe Materialien werden zum Beispiel in einem steilen Winkel gestanzt, damit sie sich nicht dehnen können, bevor sie sich lösen. Bei Papieretiketten oder Wellpappe ist das nicht erforderlich, da sich diese Materialien sehr leicht durchtrennen lassen. Allerdings unterliegt das Stanzwerkzeug hierbei einem größeren Verschleiß als beim Stanzen glatter Folienmaterialien und muss demzufolge häufiger gereinigt und geschärft werden.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Spaltmaß, das den Abstand von Stanzwerkzeug und Gegendruckzylinder definiert. Ist es zu klein, wird gegebenenfalls das komplette Ausgangsmaterial durchstanzt, obwohl nur das Anstanzen gewünscht war. Ist es hingegen zu groß, geht die Stanze nicht tief genug. Beim Etikettenstanzen würde das bedeuten, dass sich Obermaterial und Kleber nicht sauber lösen lassen. Bei Wellpappe wären Falze nicht ausreichend gerillt, was das Knicken erschweren würde.